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复合无尘纸生产实践

关键词:复合无尘纸;工艺流程;设备;质量

无尘纸具有吸收能力强、柔软性好、透气性高、湿强度高、无静电、无掉毛掉粉、松厚度高，可压花、染色或印花，可层压或复合，可添加多种纤维或粉末物质等特点。经过与薄膜、无纺布、医用纱布复合后的复合无尘纸，应用于医院手术衣、生活中纸尿裤、保鲜材料，工业中过滤、除臭材料等领域。

1 复合无尘纸主要原材料

在无尘纸复膜的过程拉床中，为使纸、膜粘合比较完全，就必须使通过涂覆棒涂到流延膜上的粘合剂在流延膜上完全均匀铺展，增加复合层计算机系统通过控制器间的粘接力。流延膜须经电晕处理，表面张力达3.8×10－2N/m以上。

粘合剂选用根椐复合材料不同而不同，流延膜复合选用聚醋酸乙烯酯胶乳可满足要求。无纺布、医用纱布用热熔粘合剂。聚醋酸乙烯酯粘度宜在1.7～3Pa·s，热熔性粘合剂粘度宜在10～15Pa·s。

2 工艺流程特点

粘合剂输送系统 复合无尘纸工拉伸机艺流程简单，易操作。其最重要的是涂覆系统选择，它包括1Ru和2Ru涂覆系统，它们各有特点，分述如下:

1Ru系统只有一个定量辊，既能输送过量粘合剂又进行挤压，粘合剂通过1Ru系统在接触无尘纸之前被复合材料接受。粘合剂数量取决于涂覆辊的结构及其直径。

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纸卷放卷机→涂覆机→喷嘴式烘箱干燥→圆筒式干燥→冷却系统→纵切机→卷纸↑3. 功率分析仪

膜 卷 放 卷 机 2Ru系统有一个定量辊和一个涂覆辊，凸纹状定量辊能准确计量粘合剂涂覆量。 无论是平滑的，还是凸纹状的辊子都可以用作涂覆辊。

平滑辊与复合材料接触会形成平滑的粘合剂膜，而用细条凸纹的涂覆辊则留在复合材料上的粘合剂较多，粘接效果好于平滑涂覆辊。粘合剂数量还与涂覆辊沟纹深度与宽度有关。该系统优点是大大避免了涂覆辊端的粘接物凸起。

3 设备结构

我公司用RMR－ZRS－GMA设备，易操作，传动平稳，具有以下特点。

3.1 涂覆机

由涂胶系统和贴合机构成。涂胶系统由磁辊、涂覆槽、高度可调的接收桌台、自动液位控制器及涂覆辊构成。涂胶压力由磁辊提供无级磁力调节，由双侧胶木细牙传动轮传动。贴合机主要有机架、贴合辊和贴合辊的传动装置构成。贴合辊上下排列，下辊具有硬镀铬表面，并且位置固定。上辊具有橡胶面与下辊可以进行气动接合和离开。上辊可在复合品出口方向与下辊呈45°偏心角，这样可以有较长的贴合接触时间，上下辊间隙可调节并由测量表测出间隙大小，以适应复合品厚度。

3.2 高效喷嘴式烘干器

热风从一排平行排列的喷嘴中喷出，使纸幅悬浮在热风上呈正弦曲线运行而进行干燥前5家企业在产能方面已占到全部动力电池市场的1半份额。利用呈湍流的热风作用于复合纸两面干燥，可控制粘合剂迁移，减少复合纸卷曲。煤气燃烧加热的空气由风机送至各喷嘴，烘箱中有湿度检测仪自动调节热风流量。

3.3 纸幅张力控制器和限位调节装置

为使纸幅前后张力平衡，设置张力控制装置。它能自动调节纸幅张力，保持纸幅张力稳定。限位调节装置由压缩空气、压缩油系统组成。由压缩空气的两个气嘴对吹时，气压变化使得压缩油的压力变化，引起横向调节辊的伸缩变化。

3.4 圆筒烘干器

由两个加热辊组成，借助循环燃油来加热，燃油从循环泵来并始终保持循环状态。通过内在的温度调节装置不断提供足够燃油。利用电子控制调节器和电动控制的调节阀进行调整和监视。

4 影响复合无尘纸质量的因素

4.1 粘合剂涂覆量

粘合剂涂覆量由以下因素决定：(1)调整辊间已确定的间隙，一般为0.25～0.64mm；(2)调整两个涂辊的相对表面速度，两辊的线速比保持在3∶1到 12∶1的范围，粘合剂粘度愈大其速比也应愈大；(3)控制纸幅和涂辊之间相对速度，涂辊速度与纸幅速度一般为2:1，可保证纸幅表面有良好涂胶膜层水族设施。

4.2 粘合剂膜层厚度

一般粘合剂粘度愈大而触变性愈小时，膜层的厚度愈大。两辊间线速比愈大，膜层厚度也愈大。

4.3 涂覆计量辊选择

光滑计量辊比有沟纹和线径喷砂计量辊涂胶量少。1Ru适合定量小于80g/m2无尘纸